大型型材加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來，并裝有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控鏜銑床。型材加工中心主軸軸線(z軸)是垂直的，適合于加工蓋板類零件及各種模具;臥式加工中心主軸軸線(z軸)是水平的，一般配備容量較大的鏈式刀庫，機床帶有一個自動分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸，適合于工件在一次裝夾后，自動完成多面多工序的加工，主要用于箱體類零件的加工。

　　型材加工中心設備穩(wěn)定性好，生產(chǎn)加工精準、高效。采用高剛性龍門橋式結構，龍門電氣雙驅、高動態(tài)特性，模塊化設計，高轉速高效率，同時還具有很好的動靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進口四排鋼珠直線導軌，自潤滑塊。加工時各方向受力均等，保證了機械精度和強度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工。

　　大型型材加工中心的主軸部件主軸箱出現(xiàn)的故障有自動拉緊刀柄裝置、白動調速裝置、主軸快速運動的精度保持性等。

　　(1)主軸運轉發(fā)生異常的聲音。若主軸運轉發(fā)生異常的聲音越來越大造成型材加工中心運轉停止，可以判斷主軸軸承破損。一般來說，當鋁型材雕刻機購進幾年后，會發(fā)生主軸軸承損傷的現(xiàn)象，特別是在鑄鐵件、鑄鋼件的重切削加工條件下。

　　(2)主軸箱不能移動。

　　①檢查機床坐標軸上的聯(lián)軸節(jié)，擰緊聯(lián)軸節(jié)上的螺釘。

　　②卸下壓板，觀察壓板是否研傷，調整壓板與導軌間隙，保證間隙為0.02-0.03mm。

　　③檢查主軸箱鑲條，松開鑲條止退螺釘，用旋具順時針旋轉鑲條螺釘，使坐標軸能靈活移動，在塞尺不能塞人后鎖緊止退螺釘。

　　④觀察主軸箱導軌面是否研傷，用細砂布修磨導軌面的傷痕。

　　(3)主軸箱運轉過程中有噪聲。

　　①改善潤滑條件，使其潤滑油量充足。

　　②調整軸承后蓋，使其壓緊軸承端面，擰緊鎖緊螺母。